医疗器械研发生产销售厂家
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封口机温度调高了还是封不住的问题可能由多种因素引起，包括但不限于以下几点：
1.热封温度不够：对于不同类型的包装材料，如OPP、PE等，需要达到特定的热封温度。例如，OPP里料的复合袋在制袋总厚度为80～90μm时，热封温度需达到170～180℃；PE里料的复合袋在制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。如果温度未达到要求，封口将不牢固。
2.热封速度过快：如果封口机的速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理，自然达不到热封质量要求。
3.冷压胶轮压力不合适：冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中。压力不合适也会影响封口的牢固度。
4.热封薄膜质量问题：如果热封薄膜的质量有问题，如复合里料电晕处理不均匀，或封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
5.热封刀的刀面不够平整：热封刀分上、下两片，如果刀面不平整，会影响封口的均匀性和牢固度。这可能是由于热封刀的中间螺杆装斜或上热封刀的压力弹簧压力不均造成的。
6.温控故障、加热管故障或电热偶故障：这些设备内部的故障也可能导致温度控制不准确或加热不均匀，从而影响封口效果。
7.包装材料不适合或质量不好：如果封口机各个参数均已设置好，还有一种可能那就是包装材料不适合或者质量不好，建议更换包材。
解决这些问题通常涉及调整热封温度、降低热封速度、加大冷压胶轮的压力、检查并更换质量不合格的包装材料、校正热封刀的位置、检查并修复温控、加热管和电热偶的故障等措施。
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